改性工程塑料热塑性弹性体和液体硅橡胶的区别

　　越来越多的工业设计师和制造商选择热塑性弹性体(TPE)和液体硅橡胶(LSR)来代替天然橡胶。如何在TPE和LSR之间做出恰当的选择，以更具成本效益的方式实现理想的产品？

　　从设计、生产、性能三个维度对比TPE和LSR。一起来了解一下吧！

　　首先，我们来认识一下这两个素材！

　　改性工程塑料是一系列类似橡胶的材料，可重复熔融加工。当有足够的热量时，它可以软化，冷却后又会变硬。

　　液体硅橡胶(LSR)是一种以硅树脂为基料的液体产品，加热硫化后形成固定的形状。

　　简而言之，TPE是热塑性聚合物材料，而LSR是热固性聚合物材料。

　　TPE  vs  LSR

　　设计、生产和性能主键

　　那么，TPE和LSR尼龙改性塑料有什么区别呢？接下来我们让这改性塑料厂家两种材料从设计、制作、性能三个方面互相PK。

　　1.设计

　　触觉、色彩和形状是设计和研发中需要考虑的重要因素。d、使产品符合美学要求，握感舒适，易塑形，从而在众多竞品中脱颖而出：

　　(1)触摸：

　　TPE能使产品表面具有丝滑、微粘或易握等不同的触感；LSR有一种干燥、光滑、柔软和有弹性的皮肤般的触感。LSR比TPE更能反映细微的表面纹理。

　　(2)颜色：

　　TPE和LSR都可以提供全光谱颜色选择，以实现透明、半透明和不透明的颜色。LSR可以防止灰尘吸附，适用于可穿戴设备。TPE可以实现多种色彩效果，包括金属色、珠光色、木质纹理、大理石等多重效果。

　　(3)形状：

　　LSR易于流入不同壁厚的模具中，并能填充模具中较长和较薄的部分。虽然TPE在高剪切速率下加工时可以降低材料粘度，但TPE必须“挤入”模具才能完全充满，尤其是硬度大于邵氏50A的配方。用TPE设计零件时，尽量保持零件壁厚均匀，避免尖角。

　　2.生产

　　在产品设计和研发方面。d、还应考虑原材料成本、工艺流程和综合生产成本，以平衡成本效益，提高竞争力：

　　(1)原材料成本：

　　一般LSR等工程弹性体的单位成本高于标准弹性体，LSR的比重比TPE高20%(1.12g/cmvs  . 0.89g/cm)。当产品应用要求材料在高温下不易软化时，LSR是一个合适的选择。然而，TPE在回收和再加工方面比LSR更有优势，更环保和经济。(2)包覆成型：

　　因为LSR需要在高温下固化，所以包胶成型的基材需要是耐高温的热塑性材料，或者用底漆和粘合剂通过表面处理将LSR涂在基材上。TPE产品可以通过直接包覆成型牢固地粘合到热塑性基材上，无需底漆或粘合剂。

　　(3)模具成本：

　　用于制造LSR零件的模具比用于制造TPE零件的模具需要更高的精度和专业知识，以避免飞边。另外，模具要有精确的排气设计或真空，以便化学硫化过程中产生的气体能及时排出。TPE加工采用行业内常规的嵌入式单螺杆注塑设备，使得产品和模具的技术设计更加灵活。

　　(4)周期时间：

　　TPE冷却时间更快，不需要二次加工或硫化，可以提高制造效率。LSR产品需要后期固化，在高温环境下成型一定时间才能达到最终的设计效果。但基于零件的尺寸，LSR的低粘度可以实现一模多腔的注射填充，大大弥补了生产效率的不足。

　　3.表演

　　(1)耐化学性：

　　LSR耐清洁和消毒化学品，但不耐浓缩溶剂(汽油、矿物酒精)和酸(硫酸、碳酸、柠檬酸)。TPE可以耐受很多化学物质，不同的配方可以耐受不同的化学物质。

　　(2)耐热性：

　　LSR可承受200摄氏度以上的持续高温，适用于烧灼暴露在反复高温灭菌环境中的器械或任何设备隔离板。是医疗行业不错的选择。部分医用级TPE可在135的高压蒸汽中灭菌15分钟，但大部分TPE由于其固有的热塑性，在极高的温度下容易软化。在室温下，LSR和热塑性弹性体的压缩变形性能相似。LSR在压缩载荷下随着温度的升高具有更好的压缩回弹性能，比如洗碗机的密封。

　　(3)阻隔性能：

　　TPE具有优异的空气和湿气阻隔性能，能有效防止微生物和病原体的入侵。适用于一次性手套、静脉输液袋、啤酒金属瓶盖衬垫等应用。硅胶本身是一种透气的材料，适用于伤口覆盖和隐形眼镜。

　　(4)抗撕裂性：

　　LSR的撕裂强度和拉伸强度相对较低，甚至一个小裂纹都可能导致产品性能问题。TPE可以满足纸尿裤、运动弹力带等产品所需的高撕裂强度。

　　(5)抗紫外线：

　　LSR本身具有优异的抗紫外线性能，而TPE在紫外线稳定剂的帮助下，也能抵抗紫外线的负面影响。

　　(6)生物相容性：LSR具有良好的生物相容性和纯度，适用于医疗器械和FDA  III类、USP类植入产品(包括导管、胃管、心脏瓣膜和支架等。).医用级TPE的生物相容性与LSR相当，但在某些情况下，TPE的生产成本更低，是许多一次性用品和药物输送产品的经济替代品。